我公司设计研发生产的金属激光切割机，切缝质量好、变形小、外观平整、美观、无毛边；切割速度快、效率高、成本低、操作简单、性能稳定、安**快捷；我公司金属激光切割机采用进口松下伺服电机和导向传动机构，切割精度高，质量好；采用**激光切割机控制软件可随意设计各种图形或文字即时加工，加工灵活，操作简单、方便。

应用领域：**应用于钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、橱柜、家居装饰等行业。

我公司把“特镁用心，用户放心”作为公司服务理念，客户是“衣食父母”永恒的经营理念，及时快捷地为客户提供**服务，服务响应在二十四小时之内。

特镁金属广告激光切割机，切割精度高切割精度达0.1mm，是国内**家在广告行业具有实力的设备制造厂家，**营金属广告激光切割设备，碳钢金属加工设备，十五年**营**国**的数控激光切割机研发制造。广告激光切割机哪家好？深圳金属激光切割机厂找特镁，详情咨询：13332997353。

特镁激光**新推出款广告金属字激光切割机，针对性强，不仅品质高，而且速度极快，还价格低廉，是广告字设备必不可缺的制造能手，**解决广告做字切割不规律，切割精度、效果达不到等问题，是广告做字创业的发家宝。

       三款：TM-FC1530-F500W （TM-FB1530-L300W   TM-FB1530-F1000W） 性能技术参数    

       切分范围 丨 3000mm*1500mm

    **大运行速度丨 40m/min

X/Y重复定位精度 丨±0.02mm

       **小线宽 丨 0.1mm

       激光功率 丨 500W      （ 注意： 视切割厚度不同所用功率这里不一样 分300W 800W  1000W）

       激光波长 丨 1080nm

       工作电压 丨 380V/50Hz

       整机功率 丨 ＜10KVA

       瞄准定位 丨 红光

       冷却方式 丨 水冷

       传动方式 丨 精密滚珠丝杠直连传动              

       整机重量 丨 ±1000kg

500W光纤金属激光机应用材料厚度     **用于切割0.5-6mm碳钢板，0.5-5mm不锈钢板，镀锌钢板，电解板，硅钢等多种薄金属材料。

产品特点

                 电子元件采用国际知名品牌：西门子跟施耐德等。  

                 采用日本安川伺服驱动电机，扭力更强劲，运行速度更快、更平稳。  

                 采用日本T**研磨级滚珠丝杆、T**高精度直线导轨，精度高。  

特镁激光切割机优势

1、创鑫旗下**激光器，T**研磨型进口丝杆。

2、整机采用世界**的创鑫式激光器，移动式龙门结构机床，整体外包围结构，能保持长时间良好的稳定性、安**性；伺服电机硬件运行系统与软件数控系统同为原装进口，兼容性好，稳定性强，维护更方便，切割功能更强大。

3、**的整机性能，丝杆结合方轨的工作台配置，高速运行稳定不抖动，有效提高工作效率30％以上；

4、快速响应的表面跟随，激光切割头配置进口非接触式高度**系统，反应灵敏、**，避免切割头与加工板材碰撞，并能**切割焦点位置，**切割质量稳定。

5、蛙跳运动提高切割效率，切割回退功能，允许操作员在发现漏切时即时返回，直线/圆弧插补和割缝补偿功能。

金属激光切割机：**用于切割多种薄金属板材,**切割0.5~6mm碳钢板，0.5~3mm不锈钢板，还可切割铝合金板、镀锌板、电解板、硅钢、钛合金、镀铝锌板、薄黄铜板等多种金属材料。

售前服务：

1.公司提供**的咨询：随时为客户提供关于产品、价格、技术、行业解决方案等方面的信息咨询，咨询途径包括网络、电话、函件、上门等多种途径；

2.提供样品服务：为客户免费打样并邮寄；

3.提供考察接待：客户可预约参观展厅、亲临公司现场考察，公司提供**的接待人员。

售中服务：

1.诚信公平：无论合同金额大小、无论新老客户、无论国内外客户，我们都会诚信、公平对待；

2.保质保量：严格执行合同规定的各项条款，对客户订购的每一台设备，我们都将严格遵守产品标准、进行多重质量检验，拒**做欺诈、欺骗客户行为。

售后服务：

1.我司免费对贵司相关人员进行培训；

2.我司负责设备的免**装,免费软件升级，终身维护；

3.整机保修1年（除易损件：光学镜片、切割嘴等），终身维护。

4.售后服务响应时间：2小时内，接到用户报修电话，售后工程师24小时内有明确答复或到达设备现场。

5.人为损坏.自然灾害,不可抗力因素,私自改动不在保修范围。

服务热线：

深圳市特镁机电设备有限公司
客服热线：400-0663330/0755-82131585
销售热线：15814011517/13332997353
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人类采集和使用金属材料已经有好几个世纪了。金、银、铜被用来制作硬币，铁被用来制作工具和**。过去，没有别的金属加工方法可以选择，只有一种方法：用火软化金属，然后让它变成所需的形状。**的是， 今天我们还有很多其他方法可以选择。不过，有时选择太多，反而让我们难以选择。

**说，切割方法的选择取决于所需切割金属的类型、厚度和数量，以及你需要的切割质量。本文讨论的是火焰切割、等离子切割、激光切割这三种常见切割方法的优点和缺点，然后解释如何选择**符合你需要的那一种。

火焰切割

首先是火焰切割。大约从20世纪初开始，人们使用燃料气体和氧气来切割金属，它的原理是通过氧气和钢铁产生的化学反应来加热金属，并使其变软**后融化。**棒的是，设备本身的成本并不高。此外，你不需要压缩空气或使用电力。它的缺点在于这种方法只适合切割碳钢，火焰切割对其他类型的金属并不适用，比如不锈钢和铝。另外，火焰切割对操作者的学习能力要求很高，需要大量的练习、技巧和经验才能产生良好的切割效果。此外，火焰切割的割炬需要预先加热。像烤箱一样，割炬也需要时间才能达到合适的温度。

等离子切割

这是在20世纪50年代发明的一种高速的通过**控制电弧来切割大多数常见金属的方法。小小的喷口和高速气体流可以产生极热的高能量密度的电弧。等离子切割和气刨需要工艺气体（比如空气或氮气），电源和耗材（包括电极和喷嘴）。在人们需要切割一系列不同种类的金属时，等离子切割是一个不错的选择。事实上，这是等离子切割的主要卖点：多功能。它可以切割大多数种类的金属（低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等），甚至是生锈的、带漆的或脏的金属。等离子还可以切割网孔状的金属。另外，在切割厚的和薄的金属时它都同样擅长。等离子切割的缺点是, 它的设备成本比火焰切割更高，虽然切割质量很好而且**稳定，但它在切割更纤薄的材料时不如激光切割。

第三种方法，激光切割，使用高能量的光束来加热、局部熔化、汽化金属。激光切割以切割纤薄金属质量优良著称。激光器有两种主要类型：气体（CO2）和固态（YAG、DISC 和光纤）。气体激光器可以切割大多数种类的金属，但是高反光材料除外。为此，你需要使用固态激光器，它的传送方法不同，因此可以切割更多种类的材料。激光通常用于精密切割或对非常薄的钢板（规格到1/4英寸）进行**切割。激光可以切割厚度超过一英寸的金属，不过需要一个功率更大的激光器。激光切割的缺点是**初的设备购买价格很高。如果拿激光系统与高质量的等离子系统来比较，激光系统的总成本是非常昂贵的。一个传统的CO2激光系统需要花费数十万美元。光纤激光比CO2激光便宜，但仍比等离子贵。

虽然前面的解释帮助你缩小了选择范围（例如，如果您需要切割薄的金属或任何类型的不锈钢，你可以将火焰切割从你的清单中划掉）, 但它们无法帮助你从商业的角度来确定哪些方法更有效。为此，你需要对每种方法能够达到的切割质量和生产率有一个更**的了解。了解哪种方法将花费**少的钱（不仅是购买成本, 还要加上操作成本），以及哪种方法将使你每小时能加工**多的工件，对保持竞争力来说是非常关键的。

让我们首先来定义切割质量。一般而言， 切割质量 （或它的不足）主要是基于以下属性：

·斜度，或角度。笔直的切割，没有歪斜, 被认为是**好的。

·切口，或宽度。切口越窄越好。

·热影响区（HAZ）。一个较小的热影响区保护金属的完整性更好。

·切屑， 产生切屑的数量。

·公差。公差要求越严格，则切割要求越**。一般来说，激光切割每英寸产生±0.006 ~0.015的公差。等离子切割的公差范围为±0.015 ~0.030，火焰切割的公差范围为±0.020~0.030 英寸。

如果你从切割产生的斜度、切口、热影响区、切屑和公差来对比三种切割方法，激光切割往往是****的。激光切割几乎没有斜度，切口细薄，热影响区小。此外，激光切割产生的切屑很少，并提供严格的公差。切割质量紧随激光切割其后的是等离子切割，**后是火焰切割。

生产率

切割质量是一个重要的考虑因素，生产能力同样如此。毕竟，如果你不能够达到足够的产量来满足需求，仅有好的切割质量并没有多大的意义。当人们提到生产率的时候，他们通常会想到切割速度；不过，还有其他的因素需要考虑。这些因素包括系统完成切割准备，穿透金属和完成二次操作的时间。让我们首先从考核切割速度开始。三种方法能达到的速度取决于被切割金属的厚度。通常来说，火焰切割的速度**慢，等离子切割**快，激光切割则处于中间的某个位置。

知道了每种方法的切割速度，对于计算每小时的工件产量便有了一半的信息。另外一半是每个工件需要切割的线性长度。例如，一个12×12英寸的正方形，线性长度为48英寸（12×4个边），等于4英尺。一旦有了这两个数据， 你就可以很容易计算出能够切割工件的数量。

你首先要做的就是获得每分钟可以切割的英寸数量，并乘以60以确定每小时可以切割的英寸数量。在接下来的例子中，我们假设火焰切割的速度为20英寸/分钟或1200英寸/小时（20 ×60）。步骤2中还包括将以英寸/小时为单位的数字除以12，以确定以英尺/小时为单位的切割速度。**后，你只需简单地把英尺/小时为单位的切割速率（本实例中为100），除以工件的尺寸（4英尺）就可以了。表1显示了刚才所描述的案例，以及针对不同切割方法的计算。

正如你从表l所看到的，高精细等离子切割每小时加工的工件数量**多 （144个工件）。然而，正如前面提到的，其他的因素也会影响生产率，比如预热和穿透的时间，以及二次操作需要的时间，比如去除切屑。三种方法当中，火焰切割因为需要预热，所以需要的时间**多。

运行成本

 除了切割质量和生产率，你还需要考虑每种方法的运行成本。换句话说，你选择的系统运行起来要花费多少钱？许多因素（耗材、电力、**和替换维修零件的成本）影响总体的运行成本。

使用等离子切割的时候，耗材在运行成本中占的比例**大。不过，更加耐用的耗材出现改变了这一状况。

对于火焰切割来说，电力成本可以忽略不计，等离子切割要高一些，光纤激光切割更高, CO2激光切割则还要高得更多。

由于需要高速流动的气流，气体费用是CO2 激光切割**大的成本。

CO2激光切割主要需要考虑零件替换。虽然像透镜和反射镜这样的部件不经常改变，但当他们损坏时维修的代价是很高的，包括购买成本和停机更换它们的时间成本。因此，在你计算日常运行费用时应该包含这一部分成本的计算。

表2显示的是每种切割方法每小时的预计成本（数据来自制造商的说明书）。

虽然火焰切割的运行成本显示低至6.26美元/小时，但它不一定是运行**经济的系统。这是因为表中所说的是每小时的运行成本（成本/小时），而不是每个工件的运行成本（成本/工件）。一个系统，每小时运行花费20美元，但只生产很少数量的工件，则没有成本为20美元/ 小时但生产100个工件的系统有效。

将每小时运行成本（根据表2）除以每小时生产工件的数量（根据表1），便可以确定每个工件的运行成本。 

火焰切割：生产25个工件/小时，运行成本为25美分/工件。

单一气体等离子切割：生产100个工件/小时，运行成本为11美分/工件。

高精细等离子切割：生产144个工件/小时, 运行成本为10美分/工件。

光纤激光切割：生产125个工件/小时，运行成本为0.5美分/部分。

CO2激光切割：生产125个工件，运行成本为18美分/工件。

所有类型的等离子切割的单个工件运行成本是差不多的；然而，值得注意的是，高精细等离子切割可以产生更好的切割质量。

计算投资价值

什么可以帮助你发现使用哪一种不同的切割方法更有意义？你是否只要出门购买一个新的切割系统就可以了？不一定。您首先需要查证的是你正在考虑的这个特别的系统是否值得投资。要做到这一点，你需要确定每天期望生产的工件数量，并将这个数字乘以单个工件预期利润（这将取决于你使用的方法）。为了计算简单，让我们假定你生产的工件零售价格是1美元。使用光纤激光，你可以预期做一个工件将花费半美分，利润为0.995美元（1美元利润/ 工件-0.005美元成本/工件）。同一工件，如果使用火焰切割，你的利润约为0.75美元（1美元利润/工件-0.25美元成本/工件）。

现在，获取你正在考虑的系统的成本，并把它除以你预期的每日利润。这些系统的资产成本大约是：火焰切割50000美元，单一气体等离子切割35000美元，高精细等离子130000美元, 光纤激光400000美元，CO2激光600000美元。这些资产成本是基于以下规格的设备估算的：

火焰，5×10切割机，单个割炬，计算机控制，火焰高度控制，内嵌软件。

单一气体等离子，5×10切割机，单面驱动, 球形滚轴，单一气体等离子系统。

高精细等离子，5×10精密切割机，计算机控制，弧电压割炬高度控制，内嵌软件，130-A高精细等级。

光纤激光，2千瓦系统，5×10精密切割机, 计算机数控，内嵌软件。

CO2激光，4千瓦系统，5×10精密切割机, 计算机数控，内嵌软件。

基于此案例，您将需要生产67000个工件来抵偿用来购买一套火焰切割系统的50000美元，生产超过400000个工件以抵偿用来购买一套光纤激光系统的400000美元。请记住，我们已经设置了每个工件的零售成本为1美元，从而限制了潜在的单个工件利润，也没有包括每笔业务中的劳动成本和其他固有成本。出于这个原因, 真实世界的场景一定会有很大不同。

柔    性

**后需要考虑的因素是你的特别操作对柔性的需求。正如前面提到的，等离子切割被认为是三种方法当中**通用的一种，因为它能够切割各种类型和厚度的金属，除此之外还能用来标记和凿刨。企业要求更多的柔性可能是出于在一个台上使用多种技术的考虑。共同工作, 火焰和等离子或等离子和光纤激光，可以提供几乎无限的组合选择。

结束语

火焰、激光、等离子切割都是不错的热加工方法，不过每种都有其优点和缺点，在选择切割方法时，应该仔细加以考虑。

如果你没有很多工件需要切割，火焰切割是一个不错的选择，而且投资**少。如果需要切割大量的工件，**好使用另外一种方法。

等离子切割在投资费用和质量、生产效率、操作成本的**优组合这两个方面，能达到一个良好的平衡。它可切割的厚度范围很大，材料种类多，而且切割速度**快。

激光切割提供了**的切割质量、**生产率，如果使用光纤激光，在切割纤薄的材料时运营成本很低。虽然能够切割厚的金属（可到1174英寸），但需要切割工件的数量，金属的类型和厚度，要达到的切割质量，这些因素都需要被仔细考虑进去。